专家解读钢铁行业节能降碳、降本增效新技术
低碳发展和降本增效如何同步实现？这是所有高能耗产业企业所探寻的重要问题，尤其是钢铁企业。2023（第十二届）钢铁技术经济论坛日前举行，业内专家介绍解读了一批钢铁行业节能降碳、降本增效的新技术。
技术创新是钢铁行业低碳发展的关键。当前，这方面有哪些技术创新？一方面是工艺流程创新，也就是以“短流程电炉冶炼”代替传统的“高炉转炉长流程冶炼”。另一方面则是关键共性技术创新。
冶金工业规划研究院院长范铁军在论坛上说：“促进低碳冶炼、氢冶金等关键共性技术研发、中试、工程推广应用，从深挖降碳潜力、技术经济性角度，持续优化和完善新工艺新技术。要以创新提效率，在工艺装备、回收利用、能源转化、设备节能、能源管理等环节推动全流程极致能效。”
世界各国都把利用好废钢资源作为经济发展战略考虑，特别是经济发达国家在短流程炼钢方面保持着成本竞争优势。美国、日本、德国等发达国家短流程企业的平均运营成本较长流程企业低10%-25%，短流程企业废钢成本占其总运营成本的50%—53%。与发达国家不同，我国短流程企业生产成本较长流程企业高30%左右。制约中国短流程炼钢的痛点，主要是废钢保有量规模所限，废钢价格太高。从长远看，在碳达峰、碳中和过程中，高炉－转炉和电炉在上下半场的角色和降碳贡献不同，上半场碳总量降低要靠长流程，下半场的碳中和还得靠短流程。发展短流程炼钢是实现低碳绿色发展的必然趋势。
我国钢铁行业近年来开始探索CCUS，也就是碳捕集、利用与封存技术。不过，捕集的二氧化碳一般都用在了其他领域，或者被封存起来。而中国金属学会常务副理事长田志凌介绍，有研究团队开发了一种新技术，把捕集的二氧化碳送回炼钢车间，利用它的高温反应特性，解决了炼钢的脱磷、脱氮、控氧、底吹长寿等众多工艺难题，开辟了CCUS的新途径。它在首钢300吨转炉应用后，烟尘量减少9.95%，炉渣量每吨钢减少7.8公斤，炉渣的总铁降低3.59%。
余气、余热回收也与钢铁行业节能降碳密切相关。转炉在冶炼过程中，会产生大量含有一氧化碳和粉尘的高温烟气。这些烟气如果任意排放，不但会污染环境，也浪费了宝贵的热能。因此，余气、余热回收技术也将是钢铁企业降碳增效的重点。通过回收余气、余热，转化为有用能源，用于预热空气、产生蒸汽或发电等，可谓一举多得。
威斯尼斯人5845cc信钢电厂废气、余热资源综合利用项目
2×48MW高温超高压发电
受国内外需求形势变化影响，钢铁行业正逐步迈入减量提质的深度调整期，整体盈利状况不容乐观，降本增效充满挑战，实施创新驱动发展战略势在必行。
钢铁行业需要依靠科技创新，将“外延型”经济增长方式转为“内涵型”增长模式，提高全要素生产率。只有加强成本控制，深度挖潜对标，精准靶向提效，利用技术升级实现以生产高端产品为引领的创新，才能成为真正以科技创新为驱动的钢铁企业。
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